金屬加工油霧，往往包含磺酸鹽、脂肪胺、硝酸鹽、染色劑、殺菌劑等各種化學(xué)物質(zhì)。如果是現(xiàn)已投入運(yùn)用的光滑劑,由于烴類的氧化、微生物的繁衍或外界雜質(zhì)的污染,金屬加工光滑劑中就有可能含有更多對(duì)人體和生態(tài)環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)。而這些光滑劑在生產(chǎn)中，伴隨著機(jī)床的工作，會(huì)因各種原因產(chǎn)生大量油霧，這些油霧會(huì)導(dǎo)致呼吸系統(tǒng)發(fā)病率明顯增高，長(zhǎng)時(shí)間接觸，還會(huì)導(dǎo)致過(guò)敏性皮膚病，惡性腫瘤，一起當(dāng)車間中的油霧濃度為0.65 mg/m3時(shí),經(jīng)常接觸金屬加工液油霧的工人中有4%患上了哮喘。金屬加工液及其油霧的致癌傾向,其間皮膚癌、呼吸系統(tǒng)癌和腸胃癌報(bào)道較多。

    在機(jī)械加工中的主要作用是冷卻、光滑、清洗和防銹。由于液體的對(duì)流和汽化可以下降刀具和工件的表面溫度，然后避免了工件表面的燒傷和形變。此外，切削液應(yīng)具有抗泡沫性、抗霉菌變質(zhì)性，做到排放不污染環(huán)境，不傷害人體和運(yùn)用經(jīng)濟(jì)性等要求。為此，在切削液中常需參加一些特殊添加劑，如油性劑（可吸附在工件表面上形成油膜）、極壓劑（在高溫高壓下能形成結(jié)實(shí)的化學(xué)膜，起減摩、防粘結(jié)作用）、防銹劑（避免金屬銹蝕）、消泡劑（避免切削液在噴淋時(shí)產(chǎn)生泡沫）、抗氧化劑（避免切削油在高溫高壓下氧化）、表面活性劑等。

    工業(yè)靜電油霧凈化器采用機(jī)械別離和靜電堆積技術(shù)。機(jī)械別離是使含油霧的氣體與特制的擋板濾網(wǎng)撞擊或者急劇的改動(dòng)氣流方向，使用慣性力別離并捕集油氣，將進(jìn)入凈化設(shè)備的含油氣體中的大顆粒油滴或水滴過(guò)濾。它用于油霧凈化設(shè)備靜電場(chǎng)的前級(jí)除油氣，能去除5-20μm以上的粗微塵。靜電堆積技術(shù)是使用電力進(jìn)行搜集油霧的裝置，它涉及到電暈放電、氣體電離和油霧塵粒荷電、荷電油霧塵粒的遷移與捕集、油霧鏟除等進(jìn)程。油霧凈化設(shè)備工作原理是,在油霧凈化設(shè)備中的電場(chǎng)箱中，兩個(gè)曲率半徑相差很大的金屬陽(yáng)極和陰極上，通以高壓直流電，在兩極間維持一個(gè)足以使氣體電離的靜電場(chǎng)，氣體電離后所產(chǎn)生的電子、陰離子或陽(yáng)離子附著在通過(guò)電場(chǎng)的油霧塵粒上，使油霧塵粒帶電。荷電油霧塵粒在電場(chǎng)力的作用下，便向極性相反的電極運(yùn)動(dòng)，然后堆積在集塵電極上，凝集成油滴和水滴，然后使油、水和氣體別離。附著在集塵電極板上的乳化液和水分，因重力作用流到油霧凈化設(shè)備下部的集油槽內(nèi)。